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一些不規(guī)則工件的數(shù)控加工拉力試驗(yàn)機(jī)電子拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)新型刀具材料如氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷、硬質(zhì)合金特別是超硬鍍膜的不斷發(fā)展，使硬面銑削成為可能。模具的型面可以在淬火后銑削成形，從而可避免在銑削后再淬火而引起變形。這樣既簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，又可以提高工件精度。另外，隨著精密鍛造在模具制造中的應(yīng)用，鍛打后的模具毛坯已經(jīng)具有其基本形狀，所剩的加工余量與整塊毛坯銑削時(shí)相比已經(jīng)微不足道，在這種情況下，除銑削外，還可以通過(guò)磨削進(jìn)行加工。與硬面銑削相比，磨削不但可以提高工件...

我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件螺紋標(biāo)準(zhǔn)的歷程電子拉力試驗(yàn)機(jī)電子試驗(yàn)機(jī)螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的現(xiàn)在：1、現(xiàn)代國(guó)外螺紋加工技術(shù)：從二十世紀(jì)末開(kāi)始，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的螺紋加工技術(shù)已發(fā)生了根本性的飛躍，螺紋的加工質(zhì)量有了顯著提高。具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1）機(jī)床調(diào)整技術(shù)：由于采用了螺紋指示量規(guī)和螺紋單項(xiàng)要素誤差分離技術(shù)（差式測(cè)量），國(guó)外可以將機(jī)床調(diào)整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣，一方面使加工螺紋的質(zhì)量水平大大提高；另一方面，使機(jī)床和刃具的受力減少，從而磨損減少，機(jī)床和刃具的壽命增加。2）加工過(guò)程技術(shù)參數(shù)控制...

中國(guó)當(dāng)今免熱處理緊固件的發(fā)展橡膠拉力機(jī)塑料拉力機(jī)金屬拉力機(jī)五金拉力機(jī)目前關(guān)于世界緊固件市場(chǎng)，2004年緊固件可分3大市場(chǎng)。*大市場(chǎng)是北美市場(chǎng)；第二大市場(chǎng)是西歐；第三大市場(chǎng)就是亞洲國(guó)家美國(guó)、西歐緊固件需求量均大幅度提升，中國(guó)緊固件需求的增長(zhǎng)在*排行榜列*名。三大市場(chǎng)幾乎囊括了*緊固件的總需求量。汽車工業(yè)是zui大的用戶，其次是維修工業(yè)市場(chǎng)和建筑工業(yè)，然后是電子工業(yè)。當(dāng)經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程進(jìn)一步加快的時(shí)候，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)仍將保持較高的增長(zhǎng)速度。我國(guó)將逐步成為制造大國(guó)，必然拉動(dòng)對(duì)緊固件的需...

緊固件常用材料的資料液壓材料試驗(yàn)機(jī)電液伺服材料試驗(yàn)機(jī)螺栓等外螺紋用材料一些沒(méi)有機(jī)械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳鋼緊固件，用Q23SAE1015DINC15足以，根本不要什么熱處理，直接冷加工制成，而級(jí)別稍高一點(diǎn)的緊固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4則要用含碳量在0.2%以上的鋼，如C1020C1022Ml20ML35等，此類螺絲也不需要什么熱處理的，冷加工強(qiáng)度*可以滿足要求。實(shí)際上含碳量越高，冷成型就越困難，也沒(méi)有必要為6...

在培訓(xùn)過(guò)程中數(shù)控機(jī)床存在的一些安全隱患的解決方案電子試驗(yàn)機(jī)解決方法如下：西門(mén)子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)操作選項(xiàng)的確定西門(mén)子系統(tǒng)在進(jìn)行控制面板操作時(shí)需不時(shí)進(jìn)行選項(xiàng)的確定腫瘤。如圖1所示,在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí),當(dāng)完成X軸或Z軸的對(duì)刀操作后,顯示器上顯示的為新數(shù)據(jù)。但如不按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)仍以未對(duì)刀前的數(shù)據(jù)為所需刀補(bǔ)數(shù)值,不承認(rèn)新對(duì)的刀補(bǔ)數(shù)值,此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件。再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造...

怎么排除數(shù)控機(jī)床故障造成數(shù)控系統(tǒng)故障而又不易發(fā)現(xiàn)的另一個(gè)重要原因是干擾。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大致有下面幾種原因。（１）機(jī)床生產(chǎn)廠的裝配工藝問(wèn)題裝配工藝不好反映在干擾方面的表現(xiàn)大致有如下幾點(diǎn)。①?zèng)]有采用一點(diǎn)接地法。有些機(jī)床生產(chǎn)為了圖省事，到處就近接地，結(jié)果造成多點(diǎn)接地，形成地環(huán)流。②由于接地點(diǎn)選擇不當(dāng)或接觸不良，甚至虛焊造成接地電阻變大而引起噪聲干擾。③CNC系統(tǒng)與主機(jī)的信號(hào)通訊，有許多是采用屏蔽線連接的，若對(duì)屏蔽地處理不當(dāng)，沒(méi)有按照規(guī)定連接（如有的屏蔽地按規(guī)定只許接在系統(tǒng)側(cè)，而不能接在...

滾珠絲杠的特點(diǎn)：1、與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。2、高精度的保證滾珠絲杠副是用日本制造的世界zui高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度·濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、微進(jìn)給可能滾珠絲杠副由...

以下這些優(yōu)點(diǎn)，尤其是在性能上的優(yōu)點(diǎn)，并不是一個(gè)量的變化，而是質(zhì)的飛躍。根據(jù)記錄，原來(lái)使用不細(xì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分的優(yōu)點(diǎn)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分后的主要優(yōu)點(diǎn)為：*消除了電機(jī)的低頻振蕩低頻振蕩是步進(jìn)電機(jī)（尤其是反應(yīng)式電機(jī)）的固有特性，而細(xì)分是消除它的*途徑，如果步進(jìn)電機(jī)有時(shí)要在共振區(qū)工作（如走圓弧），選擇細(xì)分驅(qū)動(dòng)器是*的選擇。提高了電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩尤其是對(duì)三相反應(yīng)式電機(jī)，其力矩比不細(xì)分時(shí)提高約30-40%。提高了電機(jī)的分辨率由于減小了步距角、提高了步距的均勻度，‘提高電機(jī)的分辨率’是不言而喻的。分...

伺服電機(jī)的分類：直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。直流伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速與輸入電壓成正比，并能實(shí)現(xiàn)正反向速度控制。具有起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，機(jī)械特性和調(diào)節(jié)特性的線性度好，控制方便等優(yōu)點(diǎn)，但換向電刷的磨損和易產(chǎn)生火花會(huì)影響其使用壽命。近年來(lái)出現(xiàn)的無(wú)刷直流伺服電機(jī)避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區(qū)小，噪聲低，壽命長(zhǎng)，對(duì)周圍電子設(shè)備干擾小。直流伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速/輸入電壓的傳遞函數(shù)可近似視為一階遲后環(huán)節(jié)，其機(jī)電時(shí)間常數(shù)一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。而某些低慣量直流伺服電機(jī)...

鋼的力學(xué)性能拉力試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。強(qiáng)度金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。比例極限對(duì)金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個(gè)階段的zui大極限負(fù)荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用σP表示。彈性極限金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能*恢復(fù)原來(lái)的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保...

主要區(qū)別：內(nèi)六角螺絲常用于機(jī)械上，主要具有便于緊固、拆卸、不容易滑角等優(yōu)勢(shì)。內(nèi)六角扳手一般都是一個(gè)90°拐彎的曲尺形狀，彎的一端長(zhǎng)一邊短，用短的一邊打螺絲時(shí),手握長(zhǎng)的一邊可以省很多的力并且能更好的緊固螺絲。長(zhǎng)的一端又分圓頭（六角圓柱類似球體）和平頭，圓頭可以很方便的斜入拆卸，安裝某些不方便下扳手的部位。外六角螺絲的制造成本要比內(nèi)六角低的多了，它的優(yōu)勢(shì)還有螺頭（扳手受力位置）比內(nèi)六角薄，有的地方不是內(nèi)六角可以取代的。另外成本低，動(dòng)力強(qiáng)度小，精度要求低的機(jī)械采用的內(nèi)六角螺絲要比外...

什么是硫化？所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,并使膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯地改善,這個(gè)過(guò)程就稱為硫化.硫化是橡膠制品加工過(guò)程的zui后一個(gè)工序,在這個(gè)工序中,橡膠經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的化學(xué)變化,使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z,從而獲得更完善的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能,使橡膠成為更有使用價(jià)值的材料,因此,橡膠對(duì)硫化制品制造和應(yīng)用都具有十分重要的意義。硫化過(guò)程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的...